一、前言

SolidWorks采用了特征建模技术和设计过程的全相关技术，具有功能强大、易学易用和技术创新三大特点，是目前领先的、主流的三维CAD软件，具有配置管理、协同工作、零件建模、装配设计、全相关工程图、钣金设计、有限元分析、动态仿真等多项功能，在机械制造业应用非常广泛。该软件为用户提供了功能强大的API接口，而且具有宏录制功能，所以基于该软件进行二次开发。本文以挤压模CAD/CAPP系统为例介绍以VB为开发平台开发SolidWorks的过程。

二、实体建模与装配

1、系列零件

对于公司的系列零件及标准件可以先创建零件图模板，以供随时调用，避免重复劳动。由于SolidWorks软件是一个OLE/2应用软件，因此Excel的电子表格可用于建立设计表并输入到SolidWorks中。先用SolidWorks创建一个实体零件，再插入系列零件设计表以建立不同的配置用来驱动不同系列零件。配置适用于两个或两个以上的零件具有相同的特征，但在一些局部特征或局部尺寸上又存在着一定差异的情况。合理地使用配置，对零件系列、产品系列开发与管理有非常重要的意义。配置为产品设计提供了快捷有效的设计方法，最大限度地减少了重复设计，同时也减少了设计错误。Excel电子表格用来设定配置名称(列A)和尺寸或特征名称(行2)，每一个配置的尺寸值放在内部对应的单元格中，如表1所示。对于需要系列驱动的尺寸，使用尺寸的全名"(尺寸名@特征名")插入到系列零件设计表中;对于特征的状态，用"|S状态@特征名"的格式插入。另外备注列和用户注释列可用来给各个配置增加文本字符串，使用格式为"|S备注"和"|S用户注释"。在应用时，调用相应的零件配置即可。

2、非系列零件

对于常用而又非系列零件，可以按形状特征分类，用VB调用SolidWorks的API函数创建零件模型，通过用户界面交互的形式或者采用知识库改变及驱动模型。由于SolidWorks提供了宏录制功能，可以先应用该软件创建零件模型并录制其创建过程，然后在VB环境中编译运行宏，即可调用SolidWorks创建相似零件，从而避免重复建模达到提高效率的目的。创建零件后还需要给模型添加一些自定义信息，以便在工程图中自动调用添加，该过程不能宏录制，调用API函数实现如下;

retval=ModelDoc.AddCustomInfo3(configuration，FieldName，FieldType，FieldValue)

参数configuration为空，FieldName为要添加的自定义的名称，FieldType取1、2、3、4分别表示自定义的数值类型为文字、日期、数字、是与否，FieldValue为自定义属性的数值。

三、工程图二次开发

二次开发的最终目的是更快捷地利用CAD技术进行产品开发、设计与制造。尽管现在许多公司都采用了CAM技术直接采集CAD数据信息在数控机床上加工零件，但工程图仍是目前大多数厂家表达设计思想、加工零件和检验产品不可缺少的工具。所以一个完整的二次CAD/CAPP系统最终应该能为用户生成工程图文件。

1、建立工程图格式文件

首先在SolidWorks中按公司自己的图纸格式要求建立工程图的格式文件。按照不同的图纸格式绘制图框模板(包括图幅、图框、标题栏)，分别在标题栏中相应的位置上添加链接到属性的注释。添加自定义属性采用如下格式:S|PRPSHEET":自定义属性名称"，系统文件自定义属性采用链接。输入自定义属性的注释文字时，自定义属性的名称必须和模型中所添加的自定义属性名称完全一致，才能保证能够正确链接。

2、材料明细表

先在图框模板中设定材料明细表的定位点，然后修改材料明细表。利用Excel修改SolidWorks提供的默认模板，按照公司习惯添加一些自定义项目的内容，行1各列的名称必须和自定义属性名称完全一致，如表2所示。

所有这些准备工作都做完后，就可以调用API函数绘制工程图。先打开图纸格式文件，按需要插入各种视图，标题栏和明细表的内容会按照模型的自定义属性自动填充，非常快捷、方便，而且格式统一。插入明细表调用API函数:retval=View.InsertBomTable(Template，Xloc，Yloc，Errors)，其中Template为材料明细表Excel模板的路径及文件名称，Xloc、Yloc为插入明细表的位置，Errors为返回的错误类型。

四、挤压模CAD/CAPP系统开发

挤压工艺是一种经验性要求很强的少、无切削加工工艺，考虑到目前的各种大型的CAD软件难以满足这种专业化设计的要求，为把专家丰富的知识与经验集成起来，设计了一套挤压模计算机辅助专家系统。该系统以VB为开发平台，对SolidWorks进行二次开发作为该系统的图形输入、输出子系统，完成了挤压力计算、挤压工艺分析、压力机选择和模具设计模块的设计。该系统对适用于挤压加工的零件进行分类编码，针对特定的类零件进行相应的工艺分析和模具设计，是对挤压行业专家的经验总结，大大提高了挤压工艺分析与模具设计的效率。本系统有如下功能:

1、根据零件的材料和形状，自动选择挤压方案。 
2、自动确定挤压工序。 
3、自动计算工序的工艺参数及压力。 
4、根据计算的挤压力和材料性能自动优化工艺参数，输出工艺卡。 
5、人机对话选择合乎要求的压力机。 
6、自动根据挤压工艺进行模具设计，向用户输出零件图、装配图及工程图，图示为模具的装配模型。